대장장이

이 게임에 대하여

Metal Workshop Manager는 작은 금속 가공 작업장을 효율적이고 수익성 있는 제조 사업으로 탈바꿈시키는 생산 및 경영 시뮬레이션 게임입니다.

고객 주문을 받고, 기술 요구 사항을 연구하고, 원자재를 구매하고, 기계를 설정하고, 작업자를 관리하고, 생산 흐름을 제어하고, 마감일 전에 완성된 제품을 납품하세요.

모든 주문은 다릅니다. 어떤 작업은 몇 가지 간단한 절단만 필요로 하는 반면, 다른 작업은 수십 개의 부품, 여러 재료 유형, 다양한 구멍 직경, 용접 작업 및 복잡한 조립 요구 사항을 포함합니다.

성공은 신중한 계획, 올바른 기계 설정, 좋은 물류 및 현명한 투자에 달려 있습니다.

전체 생산 공정 관리

모든 제품은 올바른 제조 단계를 거쳐야 합니다.

일반적인 생산 경로는 다음과 같습니다.

밴드쏘 → 드릴 프레스 → 용접기 → 작업대

부품은 팔레트 트럭이나 할당된 물류 작업자를 사용하여 기계 간에 이동해야 합니다.

모든 제품에 모든 작업이 필요한 것은 아닙니다. 주문 세부 정보를 연구하고 어떤 부품을 절단, 드릴링, 용접 또는 마감해야 하는지 결정해야 합니다.

활성 주문 창은 다음 항목에 대한 자세한 개요를 제공합니다.

• 필요한 재료 유형;

• 재료 단면 크기;

• 절단 길이;

• 필요한 수량;

• 완료 및 남은 부품;

• 구멍 수량 및 직경;

• 용접 와이어 요구 사항;

• 현재 부품 위치;

• 주문 마감일;

• 전체 생산 진행 상황.

기계 수동 설정

게임 초반에는 대부분의 작업이 수동으로 완료됩니다.

밴드쏘의 경우 다음을 선택해야 합니다.

• 올바른 재료 유형;

• 올바른 재료 크기;

• 필요한 절단 길이;

• 생산하려는 수량.

드릴 프레스는 올바른 구멍 직경이 필요합니다.

용접기는 올바른 용접 와이어가 필요합니다.

설정을 저장한 후, 실제 기계를 클릭하여 작업을 수행하십시오. 한 번의 클릭은 실제 생산 작업 한 번, 예를 들어 절단 한 번 또는 드릴링된 구멍 한 번을 나타냅니다.

수동 제어는 유연성을 제공하지만, 인간의 오류 가능성도 만듭니다.

품질 관리 및 불량

잘못된 기계 설정은 불량 부품을 만들 수 있습니다.

잘못된 재료 사용, 잘못된 길이 절단, 잘못된 직경 드릴링 또는 잘못된 용접 와이어 선택은 불량품을 초래할 수 있습니다.

불량으로 드릴링된 부품은 생산 공정의 시작 부분으로 돌아가 다시 절단해야 합니다.

잘못된 용접 와이어 사용은 조립된 전체 제품을 불량으로 만들어 모든 부품을 생산으로 되돌려야 할 수 있습니다.

불량품은 비용을 발생시키고, 재료를 소모하며, 주문을 지연시키고, 이익을 감소시킵니다.

신중한 설정과 정기적인 점검이 필수적입니다.

기계 상태 색상 시스템

각 기계는 현재 상태를 보여주는 애니메이션 색상 코딩된 윤곽선을 가지고 있습니다:

• 노란색: 기계가 유휴 상태이거나 적합한 작업이 없습니다;

• 녹색: 재료 또는 제품이 처리를 위해 준비되었습니다;

• 파란색: 기계가 현재 작업 중입니다;

• 빨간색: 품질 관리 오류 또는 잘못된 수동 설정으로 인해 불량품이 발생했습니다.

기계 옆의 작은 표시기는 각 스테이션에 대기 중인 부품 수를 보여줍니다.

이를 통해 생산 대기열과 병목 현상을 신속하게 파악할 수 있습니다.

재료 및 소모품 구매

생산에는 강철 원료 이상의 것이 필요합니다.

다음 항목을 관리해야 합니다:

• 박스 섹션;

• 평철;

• 원형 봉;

• 판재;

• 톱날;

• 드릴 비트;

• 용접 와이어.

절단 중 원자재가 소모됩니다.

톱날은 매번 절단할 때마다 마모됩니다.

드릴 비트는 구멍을 뚫을 때마다 상태가 나빠지고 결국 부러질 수 있습니다.

용접 와이어는 용접 중에 소모됩니다.

도구가 없거나 마모된 도구는 생산을 완전히 중단시킬 수 있습니다.

상점에서는 재료와 소모품을 구매할 수 있지만, 시장 가격은 시간이 지남에 따라 변동합니다. 잘못된 시점에 구매하면 주문의 수익성이 떨어질 수 있습니다.

작업자 고용 및 작업장 자동화

사업이 성장함에 따라 개별 스테이션에 작업자를 고용할 수 있습니다.

고용 가능한 작업자는 다음과 같습니다:

• 밴드쏘 작업자;

• 드릴 프레스 작업자;

• 용접공;

• 작업대 작업자;

• 물류 작업자;

• 관리자.

기계 작업자는 활성 주문을 자동으로 읽고 올바른 작업을 수행합니다.

물류 작업자는 기계 간 부품을 이동시킵니다.

관리자는 생산에 필요한 누락된 재료, 도구 및 소모품을 구매할 수 있습니다.

작업자가 기계에 할당되면 수동 설정 제어가 비활성화되고 스테이션이 자동 생산으로 전환됩니다.

적절한 팀이 있다면 여러 기계를 동시에 작동시킬 수 있습니다.

기계 업그레이드

모든 기계는 업그레이드할 수 있습니다.

업그레이드는 작동 시간을 줄이고 작업장 용량을 향상시킵니다.

더 빠른 기계는 다음을 가능하게 합니다:

• 마감일 전에 어려운 주문 완료;

• 여러 주문을 동시에 처리;

• 생산 대기열 감소;

• 총 수입 증가;

• 더 크고 복잡한 프로젝트 관리.

어떤 기계를 먼저 업그레이드할지 선택하는 것은 중요한 전략적 결정입니다.

드릴 프레스가 병목 현상이 된다면 빠른 밴드쏘는 유용하지 않습니다.

점점 더 어려워지는 주문 완료

게임에는 난이도가 점차 증가하는 20개의 고객 주문이 포함되어 있습니다.

초반 주문은 기본적인 절단, 드릴링 및 용접 작업을 소개합니다.

후반 주문에는 다음이 포함됩니다:

• 대형 산업 프레임;

• 접근 플랫폼;

• 기계 베이스;

• 창고 안전 장벽;

• 농업 서비스 플랫폼;

• 구조 유지 보수 갠트리;

• 다양한 재료 크기;

• 많은 개별 부품;

후반부 작업에는 신중한 계획, 충분한 재고, 업그레이드된 기계, 잘 조직된 인력이 필요합니다.

모든 계약 유형이 잠금 해제된 후, 작업장은 변화하는 시장 상황 속에서 끊임없는 생산 주기를 이어갑니다.

마감일 및 수익 관리

수락된 모든 주문에는 마감일이 있습니다.

너무 많은 작업을 수락하면 작업장이 과부하될 수 있습니다.

계약을 수락하기 전에 다음을 고려하십시오:

• 자재 비용;

• 가용 재고;

• 기계 용량;

• 작업자 가용성;

• 도구 상태;

• 용접 와이어 공급;

• 작업 시간;

• 현재 작업량;

• 예상 수익.

높은 수익을 제공하는 주문이라도 너무 많은 스크랩을 발생시키거나 비싼 긴급 구매가 필요한 경우 수익성이 떨어질 수 있습니다.

여러분의 목표는 단순히 제품을 제조하는 것이 아니라 안정적이고 효율적인 사업을 구축하는 것입니다.

주요 특징

• 전체 금속 작업장 생산 흐름

• 수동 기계 설정

• 자동화된 작업자

• 기계 업그레이드

• 자재 및 소모품 관리

• 도구 마모 및 교체

• 동적 시장 가격

• 상세 활성 주문 개요

• 다수의 동시 주문

• 마감일 및 생산 계획

• 스크랩 및 품질 관리 시스템

• 기계 상태 색상 코딩

• 저장 및 불러오기 시스템

• 내장 튜토리얼

• 상세 도움말 메뉴

• 점점 어려워지는 20가지 계약

• 완료 후 무한 주문 주기

생산 라인을 구축하고, 실수를 줄이며, 효율성을 개선하고, 작은 작업장을 성공적인 제조 운영으로 탈바꿈시키세요.